離子鍍膜，也是別名“IP電鍍”，是PVD真空鍍膜中密著性最大、硬度最大、持久性也最好的技術。它結(jié)合了真空蒸著與磁控濺射法的技術，先以磁控濺射法來完全的清洗被鍍件的表面，隨后再混和加熱金屬材料的真空蒸著法與磁控濺射法來為被鍍件鍍膜，就是所說的離子鍍膜。等離子的鍍膜能夠極其緊密的依附在被鍍件上邊，甚至當被鍍件是車床刀具時，也不會影響到它的保護與表面硬化特性。PVD 真空鍍膜的壁厚一般約0.3μm~5μm間，因而能夠在幾乎不危害產(chǎn)品工件原來規(guī)格尺寸的情形下提升產(chǎn)品工件表面的多種物流性能和化學性能，鍍后亦不用再加工。

向鉆石看齊—DLC類金剛石鍍膜一般應用于PVD真空鍍膜上面的表面硬化材料為氮化鈦、碳化鈦或氧化鈦等，盡管表現(xiàn)不低(表面硬度約 2000~3000Hv)，但針對中重度采用的愛表人員而言還會有導致劃傷的可能。而以便防止如此的情況產(chǎn)生，表面硬度更高、甚至直追鉆石的 DLC(diamond-like carbon) 類金剛石鍍膜技術性會被應用在鐘表制作上邊，好像也沒有什么好出現(xiàn)意外的了。

DLC是一種化學氣相堆沉積技術，在真空的自然環(huán)境下借由惰性氣體的作用來讓碳原子在被鍍件表面沉積，產(chǎn)生一層層的緊密金剛石結(jié)晶體，而因為這種碳原子經(jīng)過處理全是雙鍵構(gòu)造，因此原子和原子中間的鍵結(jié)十分密實，讓通過DLC解決的被鍍件具備能夠超過瓷器材料的表面硬度(約3500 Hv)、安定性與光滑性，且在層次感與韌性上邊又遠超傳統(tǒng)式的瓷器材料，但因為成本費遠較PVD高，因此現(xiàn)階段僅常見于中高端價的手表上邊有在應用。

而除了DLC 以外，也有一種更高級的ADLC(Amorphous-DLC)非晶質(zhì)類金剛石鍍膜技術，有被極少數(shù)的應用在手表制作上。傳統(tǒng)式的DLC鍍膜在電子顯微鏡下依舊還可以看見不規(guī)律的晶體結(jié)構(gòu)，而這針對整體的抗壓強度依然會有些影響;而ADLC鍍膜在電子顯微鏡下觀察得話，則是一層如鏡面般緊靠于被鍍件的極致涂層，表面硬度也急劇提高至最大約6000Hv!約為天然鉆石的一半，算得上現(xiàn)階段最厲害的表面涂層技術性。而不論是DLC或者ADLC，都擁有有不容易染上污跡的另一個優(yōu)點，而這也急劇提高了選用 DLC、ADLC技術的手表之實用性。